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种除臭杀菌装置100根据本发明的一个实施例中使用的家用电器，例如，冰箱，洗衣机，洗衣机，吸尘器，空调或空气滤清器，并用来在内部或外部的浮游菌家电或灭菌或附在了家用电器和气味的材料的内部或外部的细菌达到除臭除臭空气。

在更多的细节，如图。1和2，除臭杀菌装置100包括等离子体电极单元2产生的活性物种，如离子或基团，通过微间隙等离子体，吹气装置3在等离子体电极单位对外提供2强制送风（气流）的等离子体电极单元2吸收会员，4安装在等离子体电极单元的一侧2相反的吹气装置3吸收的浮游细菌或气味的材料，防爆装置5在等离子体电极单位对外提供2为了防止由等离子体电极单元产生的火焰2从传播到外面，和电源6对等离子体电极单元施加高电压2。

以下，各部件2—6将参考附图描述。

等离子体电极单元2，如图。2，6B，包括一对电极21和22具有介电薄膜21A和22A在相对的表面，并指定之间施加电压的电极21和22等离子体放电，从而执行。各电极21和22特别是，如图3所示，有一个大致矩形的形状，从顶上看（电极的平面的方向21和22），和形成的，例如，不锈钢，如sus403。应用终端2T从电源电压6被施加在电极的边缘形成21和22该电极单元2（参考图3）。在这里，在一个等离子体电极单元施加电压的方法2由电源6在脉冲模式下，与各自的电极施加的电压21和22，电压的峰值是在100V 5000V的范围，和电压的脉冲宽度在0.1到300μμ美国相应的范围内，产生的臭氧量被抑制，因此，由等离子体产生的活性种可以有效排出，不受传统的滤失，和附着细菌的杀菌可以在很短的时间内实现。

此外，如图5所示，介电薄膜21A和22A形成于电极的相对面21和22通过施加一个介质，例如，钛酸钡，电极的相对面21和22。表面粗糙度（算术平均粗糙度Ra在本实施例中）的介电薄膜21A和22A超过0.1μM和小于100μM。否则，最大高度Ry和十点平均粗糙度可作为表面粗糙度。通过限制的介电薄膜的表面粗糙度21A和22A在上述范围内的值，一个间隙电极的相对面之间形成21和22通过简单地堆叠电极21和22，和等离子体形成在间隙。因此，间隔以形成间隙形成等离子体并不是各自电极间所需的21和22。此外，对介电薄膜的表面粗糙度控制21A和22A通过热喷涂过程。作为一个非限制性的例子，电介质施加到电极21和22可以使用氧化铝，二氧化钛，氧化镁，钛酸锶，氧化硅，磷酸银，锆钛酸铅，碳化硅，氧化铟，氧化镉，氧化铋，氧化锌，氧化铁，纳米碳管，或其任何组合。

此外，如图。3。4，6一、6B，流体通过孔21B和22B在各自的电极提供相应的部分21和22以互相交流，并被配置，这样至少部分流体通道的孔的轮廓21B和22B位于从平面电极方向看到不同的位置21和22（从上往下看）。是的，流体通过孔的形状21B形成一个电极21从顶部和流体通道的孔的形状22B形成另一电极22从顶上看是不同的。

在更多的细节，流体通过孔21B和22B在各电极相应部位形成21和22有一个近似圆形的形状，从顶上看（参考图。3。6一、6B），和一个开口的大小（一个开口的流体通道孔直径）21B形成于电极21小于开口大小（开口的流体通道孔直径）22B形成于电极22的，例如，约10μ米或以上。

此外，如图。3。6一、6B，流体通过孔21B形成于电极21和流体通道孔22B形成于电极22同心。此外，在该实施例中，所有的多个流体通道孔21B形成于电极21具有相同的形状，所有的多个流体通道孔22B形成于电极22具有相同的形状，和所有的流体通过孔21B形成于电极21小于流体通过孔22B形成于电极22。虽然这个实施例说明了流体通过孔21B和22B具有大致圆形的形状，流体通过孔21B和22B不限于圆形，只要在流体通道的孔至少部分概述21B和22B位于从顶上看不同的位置。

此外，如图。3。6一、6B，等离子体电极单元2配置，使得通孔21C在一个电极上21分别从流体通过孔21B和22B和通孔的开口21C在电极的相对面21由其它电极关闭22。流体通过孔21B和22B形成在各自的电极21和22被称为完整的开口部，和与完整的开口部位比较，通孔21C被称为半开放的部分。

通孔的开口尺寸21C小于流体通过孔的开口尺寸21B约10μ米或以上。通孔21C作为替代的定期提供流体通过孔21B，和流体通道孔周围设置21B（参考图3）。

吹气装置3邻近的另一电极22的等离子体电极单元2，和有吹风扇，强制供给空气向流体通道孔（完全开放的部分）21B和22B形成在等离子体电极单元2。吹气装置3产生的气流从流体通过孔21B和22B对吸收会员4。在更多的细节，一个空气流速吹吹气装置3通过流体通道孔21B和22B在约0.1米/秒至10米/秒的范围

此外，空气吹扫装置3强制空气吹向功能相对的位置，流体通过孔21B和22B.更详细地，空气吹扫装置3可反吹风方向。吹气装置3产生的气流从流体通过孔21B和22B在相反的方向上的吸收构件40。因此，活性物种的等离子体电极单元排出2一个空间中的等离子体电极单元的前面2，可消毒连接到位于等离子体电极单元前方的物体的细菌2。为了反吹风的方向，除了反吹风机为吹气装置的旋转3，改变单元改变送风方向的空气吹风扇或多个空气吹风扇，具有不同的空气吹出方向提供了可能。

吸收会员4设置在一个流体通过下游通过流体通道孔21B和22B一个相邻电极21的等离子体电极单元2。更详细地，吸收成员4包括一个吸收由多孔材料，如硅胶，活性碳，沸石或介孔二氧化硅，或它们的组合。吸收会员4具有大致圆形的形状从顶上看。由于气味的材料（气味分子），由多孔材料表面吸收更稳定的能量比当他们独立存在于空气，这些材料的吸附是自发进行无外部电气/机械力。然后，吸收成员4包括多个通孔4H在吹风方向形成。因此，从吹气装置产生的气流3容易接触吸收会员4要有效地达到除臭杀菌在吸收部件的表面4。

防爆装置5包括防护罩51设置在该电极对外面的21和22，如图4所示，防止火焰产生的可燃气体，引入到流体通道孔21B和22B，通过等离子体传播给外面的保护罩51。在更多的细节，每一个防护罩51的防爆装置5包括金属网511设置在该电极对外面的21和22，和金属网511有一个约为1.5毫米或更小，约30%或更多的孔径比钢丝直径。

以下，测试的一个例子，使用除臭杀菌装置100按照本实施例中，将描述。首先，离子数密度的距离依赖将描述。图7是一个图形以距离依赖的负离子数密度的空气离子测量仪测量。从由等离子体产生的活性种之间，大多数离子检测空气离子具有较长的寿命和低活性离子，在这个测试的例子，空气离子浓度为使用大量产生的活性物种和离子之间的关系的一个指标的检测。如图7所示，由电极单元产生的离子浓度2是在一个位置的距离从几厘米的电极分离最高往往从电极的距离增加而降低。这个距离，离子浓度最高检测取决于空气的速度或其他环境因素，但安装的吸收构件表面4，在距离，离子浓度最高检测，是重要的。在更多的细节，在吸收部件的表面4需要被安装在超过最低的离子数密度的位置（10000 /厘米3）用于消毒所需的能力，这将在后面描述。

其次，在吸收部件的表面脱臭4将描述。如图8所示，作为一个结果，由于吸附脱臭，气味浓度曲线下降。然而，作为吸收是重复的，花费的时间达到除臭的逐渐增加，因为可用的吸附位点的逐渐减少，最后，吸收不执行，因此，除臭效果不再展出。那是，吸收成员（吸收）4有一个生命。由于由于等离子体产生的活性物种除臭活性物种的浓度不依赖于时间，由于活性物种除臭没有生活不同于由于吸附脱臭。因此，结合使用这两种除臭方法，即特征除臭，由于吸收和由于活性物种除臭除臭，降低了实现脱臭时间不低于除臭能力即使吸收会员和活性物种是反复暴露于气味。这是因为饱和吸收，这是一个缺点，由于不断吸收具有除臭吸附性能由于活性物种的分解。因此，如果臭气浓度的不断变化和源产生的气味是目前在实际使用环境，只使用吸水性逐渐降低的情况下，脱臭效率，相比，除臭杀菌装置100根据实施例呈现均匀的除臭效果，如图9所示。

此后，灭菌附着细菌通过改变空气吹出方向将描述执行。在一个示范试验，待消毒的大肠杆菌，活性物质被排放到培养基中的大肠杆菌进行了6小时的体积为100 L室，大肠杆菌进行培养，然后形成的菌落计数。图10说明了灭菌率后12小时计算，试验结果。它是从图10了解，杀菌率取决于量的产生的活性物种和几乎完全杀菌，例如，99%的杀菌率，在约10000 /厘米空气离子数密度的条件下实现3以上。

此后，浮游细菌的杀菌执行的吸收构件表面4将描述。图11是一个图形以不同杀菌率，吸收元件之间的情况4被布置在一个位置的电极单元分离2的距离为2厘米（范围内的上述的最低的离子数密度），其中吸收件案件4被布置在一个位置的电极单元分离2由一个5厘米的距离（在范围外的上述最低的离子数密度），并在其中吸收件案件4不使用。在一个示范试验，待消毒的大肠杆菌，活性物种，吸收会员的情况下排出4设置在从电极，对气流的下游，然后，在吸收部件的表面的活菌数4测量。在这种情况下，吸收部件4设置在位置从电极单元分离2用2厘米的距离，99%的杀菌率6小时后达到的，在的情况下，吸收部件4设置在位置从电极单元分离2用5厘米的距离，杀菌率显著降低至25%。此外，在的情况下，吸收部件4没有设置，杀菌率进一步降低到10%。因此，据了解，杀菌率将显著提高吸收成员4，并进一步，杀菌能力取决于量的产生的活性物种（的吸收构件从电极的距离）。

此后，臭氧发生抑制方法达到附着细菌的杀菌和浮游细菌将描述。图12是一个图形以脉冲宽度的依赖的离子数密度和臭氧浓度。在这种情况下，离子数密度和臭氧浓度的脉冲宽度的依赖测量时，只有一个脉冲宽度是变化的，同时允许重复频率和脉冲峰值电压值是均匀地保持在约1 K，如图12所示，离子数量和臭氧浓度在一个大约100μ或更少的脉冲宽度降低，和一个脉冲宽度减小，增加离子数和臭氧浓度降低。因此，臭氧浓度可通过降低脉冲约100或更少的抑制μ。

此后，所产生的离子的极性和所产生的离子通过施加一个直流分量施加的电压偏置量之间的平衡控制方法。这是预期的活性物种分解异味材料或吸收的吸收构件优化类4或漂浮的细菌是不同的。因此，对活性物种最大大有助于增加或杀菌除臭产生，通过控制极性或离子的量，可有效提高除臭效率和杀菌率。如图13所示，通过改变直流偏置电压，产生的离子可被控制以产生大量的正离子的条件之间的一个比值，其中产生大量负离子的条件，和条件中的正离子和负离子的产生。

在上述的除臭杀菌装置100按照本实施例中，从各自相应的流体通过孔产生的等离子体之间的接触面积21B和22B和流体的增加，从而增加产生的活性物种。此外，由于吸收会员4设置在流体通道孔的下游21B和22B，即使空气通过流体通道孔21B和22B包括浮游细菌，而不非激活或气味的材料，不分解，浮游菌和气味的材料可以被收集在一个地方通过吸收通过吸收会员4与浮游菌高效杀菌、除臭、气味物质可以通过活性物种与吸收部件接触的实现4。

披露是不限于本披露上述实施例。

例如，虽然上述实施例说明了一个吸收会员为对应于一个等离子体电极单元，多个吸收成员对应一个电极可以设置，或多个等离子体电极单元对应一个吸收构件可设置。

如果多个吸收成员设置，吸收成员的性格4具有不同的吸收能力，可以考虑，如图。14和15。在吸收成员配置的一个例子4多个吸收成员，4可以设置在平行，如图14所示，或串联布置，如图15所示。如果多个吸收成员4串联配置，吸收成员4具有吸收能力的大直径的颗粒的吸附和吸收构件具有吸收能力的小直径的颗粒吸收优化可以从等离子体电极单元依次设置的优化2。

此外，为了允许通过孔吸收成员有效地通过空气，整流板可以在吸收成员的上游设置。

此外，虽然这个实施例说明了吸收构件采用吸收剂，平板组成，循环吸收会员4可以被旋转，如图16所示。在更多的细节，而吸收会员4转动一次，漂浮的细菌和异味的材料吸收的吸收构件4移动之间的吸收面积，空气中含有的浮游细菌和异味材料接触，和一个分解区域，杀菌，由于活性物种从电极产生的脱臭后，可消毒。进一步的，而不是旋转循环吸收会员4，一片型吸收会员可以循环的循环装置使吸收区和分解区域交替。

吸收会员有多种形状，如矩形、多边形，从顶上看，除了一个圆形的形状，在上述实施例中描述。

此外，吸收成员可以被保持在一网式基吸收剂形成的，除了对吸收剂的平板中的应用。在这种情况下，吸收剂可保留在防爆装置的金属网格构成吸收部件，从而简化装置的配置。

此外，紫外灯可以设置相邻的吸收构件和用于杀菌和除臭的附属单位，或吸收部件的表面可以被浸渍有催化剂和紫外线灯照射紫外线之可能。

此外，一路形成构件7形成一个路径，通过该多个流体通道孔的˜C相互沟通，流体通道孔在路径的一端的路径形成件形成7所面临的空气吹向上游和流体通道孔C在路的另一端的路径形成件形成7面对吸收会员4的，可以提供，如图17所示。在更多的细节，该路径形成件7包括至少一第一路径形成的部分71安装在一个电极21的等离子体电极单元2第二路径形成的部分72安装在其他电极22。参考图17，第一路径形成的部分71将流体通过孔与流体通道孔B相邻的流体通道孔A.进一步，第二路径形成的部分72将流体通道孔B与流体通道孔C.开口的流体通道孔和开口上游的流体通道孔C下游通过路形成构件71和72。

在这种情况下，如图18所示，第一路径形成的部分71可以传达一个通孔形成在电极21与流体通道孔A和B以及交流的流体通道孔和流体通道孔B彼此，和第二路径形成的部分72可以传达一个通孔形成在电极22与流体通道孔B和C沟通以及流体通道孔B和流体通道孔C彼此。因此，除臭能力可以进一步提高。

如果上述路形成构件71和72准备，吸收可能的路径形成件的内表面设置71和72吸收流动空气中的细菌和异味的材料。因此，除臭能力可以进一步提高。

此外，介绍路形成构件8指导活性物种通过流体通道孔产生21和21B的吸收构件4可提供等离子体电极单元之间2（流体通过孔21和22B）和吸收会员4。介绍路形成构件8拥有一支挡结构8一个保持活性物种。作为挡土结构8一，引言路形成构件的一部分8可能增大有增加的横截面面积的路径来保持空气流，如图19所示。因此，引入路径形成件8有围护结构8一个延长反应时间，与直线路径没有固定的一部分，从而增加杀菌除臭效率。

此外，涡状或迷宫形引入路径可以扩大活性物种和气味的材料/浮游菌之间的接触时间，从而提高了杀菌除臭效率。

如果上述介绍路形成构件的制备，吸收可能在引入路径形成件的内表面设置吸收空气中的细菌和异味的材料流动。因此，除臭能力可以进一步提高。

此外，虽然这个实施例说明了臭氧的产生通过施加脉冲电压降低，臭氧可以积极利用。在这种情况下，如图20所示，臭氧分解催化剂9邻近的吸收构件4在等离子体电极单元的下游2。因此，由于臭氧杀菌除臭作用可能获得，因此，该装置可以表现出更有效的除臭、杀菌作用。

此外，这个实施例根据灭菌装置除臭可能刷新功能。这样一个刷新功能可以通过加热装置获得的10热吸收构件4，如图21所示。加热装置10包括，例如，加热器10A热吸收构件4和温度调节器10B控制加热器10A加热装置10周期性热吸收构件4，从而重新排放臭气的材料在吸收部件的表面积累4。在这个时候，等离子体电极单元2供应活性物种用空气吹扫装置3，从而达到重新排出恶臭物质和浮游菌除臭杀菌。因此，在吸收部件的吸收能力4可回收。

此外，除臭和杀菌装置100按照本实施例可以被配置为单独表现出的吸收作用和分解作用。在更多的细节，例如，如图22所示，其中吸收模式电压的等离子体电极装置的应用2停止和空气吹出的空气吹扫装置3是同时执行，允许吸收会员4吸收的浮游细菌或气味的材料，并在其中的电压被施加到等离子体电极单元分解模式2吸收模式提供由等离子体产生的活性种的吸收会员后4要切换，可以提供。在这里，一个传感器（未显示）可以在吸收部件的下游安装4以检测吸收件的吸收能力4和执行吸收和使用方式检测的结果分解模式之间切换模式。此外，一个量的空气吹吹风装置反馈控制3可以使用该检测结果进行。

虽然这个实施例说明了除臭杀菌装置有吹风装置，空气吹扫装置可以省略，如果除臭杀菌装置用在一个地方，一个空气产生的电流（例如，在一个桶洗衣机，电风扇，吹风机等。）。在这种情况下，等离子体电极单元可设置在气流与吸收会员可设置在气流的下游上游。

虽然这个实施例说明了吸收会员和吹风装置为分别设置，吸收剂可在整体上或使空气吹扫装置本身具有吸收能力的吹风装置的一部分设置。

虽然这个实施例说明了多个流体通道孔21B的电极21作为具有形状和多个流体通道孔一样22B的电极22为具有相同的形状，多个流体通道孔21B和多个流体通道孔22B可能会有不同的形状。

此外，虽然这个实施例说明了所有的流体通过孔21B的电极21是不是所有的流体通过孔较大或较小的22B的电极22，一些流体通过孔21B的电极21可小于流体通过孔22B的电极22，和剩余的流体通过孔21B可能大于流体通过孔22B的电极22。

此外，虽然这个实施例说明了通孔上形成的电极21和22，通孔（半开放的部分）可以形成在两个电极21和22。

此外，虽然这个实施例说明了流体通过孔21B和22B为具有指定截面的直径，流体通过孔21B和22B形成在各自的电极21和22有多种形状，包括，但不限于，具有锥形平面形状，臼状或碗的形状，即，具有直径减小或增加到另一开口的开口形状。

此外，流体通过孔21B和22B可能有其他比一圈，各种形状，包括，但不限于，椭圆形，长方形的形状，直线缝，同心狭缝，波浪形的狭缝，一弯新月，梳子，蜂窝，或一个明星。

如从上面的描述，除臭和杀菌的装置和方法，根据本发明的一个实施例中，一个量的增加产生的活性物种和收集的浮游细菌或气味物质在空气中在一个地方，活性物种接触收集的浮游细菌或气味的材料来达到高效杀菌、除臭。

虽然几本发明的实施例进行了展示和描述，我们将不胜感激，本领域的技术人员可以进行改变，在这些实施例中不背离原则和精神的披露，其范围在索赔和它们的等价定义。